声明

本文是学习GB-T 32105-2015 浸胶聚酯帘子布技术条件和评价方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了浸胶聚酯帘子布的产品分类、技术条件、评价方法、评价规则以及包装、标志、贮存和

运输。

本标准适用于轮胎、胶管等橡胶制品用浸胶聚酯帘子布的技术评价和品质鉴定。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2942 硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定 H 抽出法

GB/T 3291(所有部分) 纺织 纺织材料性能和试验术语

GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序

GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法

GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T12833 橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析

GB/T 30310 化学纤维帘线、纱线和线绳附胶量测定的试验方法

GB/T 30312 浸胶纱线、线绳和帘线热收缩试验方法

GB/T 30315 浸胶帘线往复曲挠疲劳试验方法

GB/T 32110 浸胶骨架材料术语及定义

3 术语和定义

GB/T 3291、GB/T 32110界定的术语和定义适用于本文件。

4 产品分类

浸胶聚酯帘子布根据其经线的线密度和股数分为1100 dtex/2、1440
dtex/2、1440 dtex/2 HT( 高

强型)、1670 dtex/2、2200 dtex/2 等规格。

5 技术条件

5.1 物理性能

5.1.1 帘线

浸胶聚酯帘子布帘线的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表1。

GB/T 32105—2015

表 1 浸胶聚酯帘子布帘线物理性能技术条件指标

序号	项 目		单位		规 格					评价 方法
					1100 dtex/2	1440 dtex/2	1440 dtex/2 HT	1670 dtex/2	2200 dtex/2
1	断裂强力 ≥		N/根		140.0	180.0	192.0	202.0	270.0	6.3.1
2	断裂伸长率 ≥		%		14.0	14.0	15.0	14.0	15.0
3	断裂强力变异系数CV ≤		%		3.5	3.5	3.5	3.5	3.5
4	断裂伸长率变异系数CV ≤		%		5.5	5.5	5.5	5.5	5.5
5	定负 荷伸 长率	44.1 N(4.5 kgf)	%		4.5±1.0
		58.0 N(5.9 kgf)				4.5±1.0	4.5±1.0
		66.6 N(6.8 kgf)						4.5±1.0
		88.2 N(9.0 kgf)							4.5±1.0
6	干热收缩率 ≤		%		2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	6.3.2
7	尺寸稳定性 ≤		%		7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	6.3.3
8	粘合强度(H抽出法) ≥		N/10 mm		135	155	155	165	195	6.3.4
9	粘合强度(H抽出法) ≥		N/6 mm		120	140		150	170
10	粘合剥离强度 ≥		N/mm		9.0	9.0	9.0	8.5	8.5	6.3.5
11	橡胶覆盖率 ≥		%		80	80	80	80	80
12	附胶量		%		3.5±1.0	3.5±1.0	3.5±1.0	3.5±1.0	3.0±1.0	6.3.6
13	帘线直径		mm		0.56±0.03	0.61±0.03	0.61士0.03	0.66±0.03	0.75±0.03	6.3.7
14	复捻捻度(S)		T/m		450±15	385±15	385±15	370±15	330±15	6.3.8
15	硬挺度 ≤		cN/10根		85	105	105	120	170	6.3.9
16	含水率 ≤		%		1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	6.3.10
17	耐疲劳性能(往复曲挠 100000次后的强力保持率)≥			%	70	70	70	70	65	6.3.11
注1:橡胶覆盖率为参考性指标。 注2:耐疲劳性能的评价，可根据生产情况抽检或根据供需双方约定进行。 注3:非标准规格产品技术条件指标可根据客户要求协商。

5.1.2 纬纱

浸胶聚酯帘子布纬纱的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表2。

表 2 浸胶聚酯帘子布纬纱的物理性能技术条件指标

GB/T 32105—2015

5.2 外观质量

浸胶聚酯帘子布的外观质量技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表3。

表 3 浸胶聚酯帘子布外观质量技术条件指标

6 评价方法

6.1 评价环境与样本平衡

浸胶聚酯帘子布技术条件评价应在GB/T 6529
中规定的标准大气中进行，评价样本应在具备上述

条件的实验室内平衡(24±2)h 后进行。

6.2 评价试样制备

6.2.1 从取样的样本距布边200 mm
处开始等距离的部位均匀剪取长度大于1200 mm 的帘子布，取
出纬纱作为纬纱物理性能技术条件的评价试样；经向帘线掺混后作为该批帘子布经向物理性能技术条
件的评价试样，取出足够数量的评价试样供粘合强度、帘线直径、附胶量试验用，其余的评价试样挂在评
价试样架上，平衡后供拉伸性能、复捻捻度、干热收缩率、耐疲劳性能等试验用。

6.2.2
供粘合剥离强度及橡胶覆盖率、硬挺度、含水率试验的试样应单独从取样的样本距布边200
mm 处剪取，试样尺寸应满足试验的要求。

6.2.3
供粘合强度、附胶量、粘合剥离强度及橡胶覆盖率的试样应装入黑色不透光袋中密封待用，避免
灰尘污染和光照，装袋后只允许在评价试验时短时间从袋内取出。

6.3 帘线物理性能技术条件的评价

6.3.1
断裂强力及变异系数、断裂伸长率及变异系数、定负荷伸长率的评价按附录 A 进
行 。

6.3.2 干热收缩率的评价按照GB/T 30312给出的规则进行，试样数量为5个。

6.3.3
浸胶聚酯帘子布尺寸稳定性指标为定负荷伸长率与干热收缩率之和(%),其数值取值至小数点
后一位，按 GB/T 8170给出的规则修约。

6.3.4 粘合强度的评价应按照 GB/T 2942
给出的规则进行，试验条件及要求如下：

a) H 试片制备成25 mm×10 mm(埋线深度)×10 mm 和25 mm×6 mm(埋线深度)×10
mm 两种尺寸分别进行；

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b) 试验胶料配方见表4;

c) 硫化条件：硫化温度(160±2)℃,硫化时间20 min,硫化压力3 MPa。

表 4 粘合强度评价试验用胶料配方

6.3.5 粘合剥离强度及橡胶覆盖率的评价按附录 B 进行。

6.3.6 附胶量的评价按照GB/T 30310 给出的规则进行。

6.3.7 帘线直径的评价按附录 C 进行。

6.3.8 复捻捻度的评价按附录 D 进行。

6.3.9 硬挺度的评价按附录 E 进行。

6.3.10 含水率的评价按GB/T6503
给出的规则进行，评价试验条件：烘箱温度(105±2)℃、烘燥时间

2 h。

6.3.11 耐疲劳性能的评价按照GB/T 30315
给出的规则进行，评价试验条件：预加张力(0.45±0.05) cN/dtex、 导轮直径10
mm、 频率150次/min。

6.4 纬纱物理性能技术条件的评价

纬纱断裂强度和断裂伸长率的评价按附录 A 进行。

6.5 外观质量技术条件的评价

6.5.1 利用直尺测量并结合目测法进行评价。

6.5.2 浸胶聚酯帘子布的幅宽按 GB/T4666 给出的规则测量评价。

6.5.3
在制造方浸胶生产线或使用方压延生产线，以在线码表计量的方式测量浸胶聚酯帘子布的卷
长，以米(m) 为单位，结果按GB/T 8170给出的规则修约至整数位。

7 评价规则

7.1 组批、抽样、取样

7.1.1
组批：以采用同一批次原丝，在相同的浸胶工艺配方、相同的工艺条件下，连续生产且相同规格

GB/T 32105—2015

的浸胶聚酯帘子布为一批。否则，应另行组批。

7.1.2 抽样：每批随机抽样1卷。

7.1.3
取样：在按7.1.2抽出的样品上进行取样，取样时应至少要拉掉布卷外层2层～3层，然后从中截
取 2 m
长的评价样本。取样的样本应放入密封的黑色不透光清洁干燥的袋中避光存放，不应与水、油
污、灰尘、汗水等物质接触。

7.2 评价结果判定

7.2.1 物理性能

使用GB/T8170
中修约值比较法，将物理性能技术条件的评价结果与表1、表2给出的指标值进行
对比判定，符合为合格。物理性能技术条件指标的评价结果以一次测定值为准，只有当测试人员发现操

作或仪器异常时，应在采取措施之后从原样中取样复试一次，并以复试结果为评价结果。

7.2.2 外观质量

浸胶聚酯帘子布的外观质量应按5.2规定的项目进行检验评价，全项符合要求为合格。

7.2.3 综合评定

浸胶聚酯帘子布的评价应分批试验，按批综合评定。根据评价试验的物理性能指标及外观质量指

标中的最低数值，作为该批浸胶聚酯帘子布的综合评定结果。

8 包装、标志、贮存和运输

8.1 包装

8.1.1 浸胶聚酯帘子布以卷为单位进行包装。

8.1.2
帘子布中心用干燥的木棍成轴，然后用黑色不透光聚乙烯薄膜袋包装。布卷两端要求放防潮剂
后密封，并要求用纸质挡板，再用打包机缠绕加固成型。外层用编织布或其他具有同等作用的材料包装
并固定。

8.2 标志

8.2.1
浸胶聚酯帘子布外包装上应有明显的标志，标志中至少应包含以下内容：

a) 产品名称、本标准编号、品质判定、商标、认证标志；

b) 生产企业名称、详细地址；

c) 产品组织规格、净质量；

d) 生产批号、生产日期；

e) 防潮、禁止用钩标识。

8.2.2 每批浸胶聚酯帘子布应附有评价试验报告。

8.3 贮存

8.3.1
储存帘子布的仓库应通风良好，防止过热、过湿和阳光照射；不应与油类、化工原料混放同一仓
库内；帘子布宜放在托盘上。

8.3.2
自生产日期起，在常温下，浸胶聚酯帘子布储存期为十二个月，且使用前不得破坏其包装的密封
性能。

GB/T 32105—2015

8.4 运 输

8.4.1
运输车辆要保持清洁，切忌与各种油类混装、混运，以免沾污。装卸、运输时要轻搬轻放，以免损
伤帘子布。

8.4.2 运输时要有遮篷设施，防止雨淋。

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附 录 A

(规范性附录)

浸胶聚酯帘子布断裂强力及变异系数、断裂伸长率及变异系数、定负荷伸长率的评价方法

A.1 原理

在规定条件下，将试样夹持在拉力试验机的夹持器中，以恒速伸长进行拉伸直至断脱，从数据处理
装置或通过强力-伸长曲线得到试样的断裂强力及变异系数、断裂伸长率及变异系数、定负荷伸长率等

拉伸性能数值。

A.2 试验装置

A.2.1 拉力试验机

浸胶聚酯帘子布的拉伸性能评价试验应使用等速伸长(CRE)
型拉力试验机，该试验机应配置一个

自动记录仪或能计算和显示本标准所需要数据的装置，同时应满足以下要求：

a) 能够记录断裂强力和伸长值并绘出强力-伸长曲线；

b) 强力值的测试误差≤1%;

c) 伸长值的测试误差≤0.1 mm;

d) 夹持隔距长度值的误差≤1 mm;

e) 有合适的拉力量程，使试样的断裂强力处在其量程10%～90%的范围内。

A.2.2 拉力试验机夹持器

夹持器应满足以下要求：

a) 夹持器可以在规定的隔距长度处夹住试样；

b) 夹持器可以把隔距长度设定到至少250 mm 或500 mm;

c) 动夹持器以恒定的速度移动，速度变异小于4%;

d) 连续试验期间，动夹持器回到不同起始位置的最大允许误差小于0.25 mm;

e)
夹持器应稳定夹持试样，并保证在试验过程中试样不发生滑移，且夹持器的夹持力不会对试样
产生损伤。

注：由于夹持器的类型对试样的断裂伸长率可能会产生一定的影响，用于数据比对试验的相关方应使用同类型的

夹持器。

A.3 试验条件

浸胶聚酯帘子布的拉伸性能评价试验条件如下：

a) 隔距长度：(250±1)mm;

b) 拉伸速度：(300±5)mm/min;

c) 试样数量：30个。

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A.4 评价试验程序

A.4. 1 按照 A.3
给出的条件设定拉力试验机参数，同时应将载荷、位移、应变复位或平衡至零点，检查

夹持器钳口是否相互对齐和平行，应确保受力后钳口不歪斜。

A.4.2
将试样一端引入拉力试验机的上夹持器中，关闭夹持器；接着将另一端引入下夹持器的中，保持

试样在上下夹持器的中间位置对齐，对试样施加(0.050±0.005)cN/dtex
的预加张力，闭合下夹持器。

A.4.3
启动拉力试验机，拉伸试样直至断裂，记录试样的拉伸性能数据或绘制强力-伸长曲线。

A.4.4 重复测试，直至规定的试验数。

A.5 注意事项

A.5. 1 操作者应查明并确认在试验过程中不会因滑移而产生虚假的伸长。

A.5.2 试验时如发生试样在夹持器附近(10 mm
以内)断裂和打滑的情况，应剔除该试样重新取样试

验，如剔除次数超过规定次数的10%,应检修或调换夹持器，并重新进行试验。

A.6 结果计算

A.6.1
从强力-伸长曲线或数据采集装置中确定每次试验的断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率等各

项性能指标测定值。

A.6.2
以试样测定值的算术平均值表示该批产品的最终测定结果，计算结果取值至小数点后一位，按

GB/T 8170 给出的规则修约。

A.6.3 断裂强力、断裂伸长率的变异系数按式(A. 1) 和式(A.2)
计算，计算结果取值至小数点后一位，按

GB/T 8170 给出的规则修约。

style="width:2.55336in;height:1.12662in" /> … … … … … … … …(A. 1)

style="width:1.81327in;height:0.6666in" /> … … … … … … … …( A.2)

式中：

CV—— 变异系数，%;

S —— 标准偏差，单位为牛顿(N) 或 % ;

x;—— 单根试样的断裂强力或断裂伸长率的实测值，单位为牛顿(N) 或 % ;

style="width:0.20674in;height:0.23342in" />
所有试样的断裂强力或断裂伸长率实测值的算术平均值，单位为牛顿(N) 或 % ;

n —— 试样个数。

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附 录 B

(规范性附录)

浸胶聚酯帘子布粘合剥离强度及橡胶覆盖率的评价方法

B.1 原理

将浸胶聚酯帘子布按一定规则与橡胶按一定顺序制成试样模坯，经过硫化后制备成为试样。使用
拉力试验机，以恒定的速度将试样织物层和橡胶之间剥离，测定剥离过程中剥离力的中峰值，该数值即
为浸胶聚酯帘子布与硫化橡胶的粘合剥离力，粘合剥离力值与试样宽度之比即为试样的粘合剥离强度；

试样剥离面有效橡胶覆盖面积与有效剥离面积之比为试样的橡胶覆盖率。

B.2 试验装置

B.2.1 拉力试验机应满足附录 A 中 A.2 的要求。

B.2.2 试验所用橡胶配料、混炼和硫化设备及操作程序按照GB/T 6038
给出的规则执行。

B.3 试验条件

B.3.1 胶料配方与硫化条件

胶料配方与硫化条件如下：

a) 试验用胶料配方见6.3.4中表4;

b) 硫化温度：(160±2)℃;

c) 硫化时间：20 min;

d) 硫化压力：3 MPa。

B.3.2 粘合剥离试验条件

粘合剥离试验条件如下：

a) 拉伸速度：(100±5)mm/min;

b) 剥离长度≥100 mm。

B.3.3 试样尺寸及数量

试样尺寸及数量如下：

a) 试样尺寸：(25.0±0.5)mm×200 mm;

b) 数量：3个。

B.4 评价试验程序

B.4.1 试样的制备

B.4.1.1 从取样的浸胶聚酯帘子布样本上沿经线方向截取2块尺寸为230
mm×230 mm 的布样。

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B.4.1.2 制备4块230 mm×230 mm 的中间层橡胶片，厚度为(0.45±0.05)mm;
制备2块230 mm×

230 mm 的覆盖层橡胶片，厚度为(1.0±0.1)mm, 制备50 mm×200 mm 的隔离纸1片。

B.4.1.3
按顺序进行模坯试样的放样，放样顺序为覆盖胶、中间胶、布样、中间胶、隔离纸、中间胶、布
样、中间胶、覆盖胶；贴合时，胶片的压延方向应与试验的剥离方向相同，帘子布的帘线方向与剥离方向

相同，两块布样的经向方向平行。

B.4.1.4 按 照B.3.1
的规定设置硫化机的硫化温度、硫化时间、硫化压力等硫化条件，将橡胶硫化模具

置入硫化机内预热至设定温度，再放入模坯，最后在硫化机内完成硫化。

B.4.1.5 硫化完成后的模坯试样，应在6.1给出的环境下平衡不少于6h,
不宜超过96 h。

B.4.1.6 在距模坯试样的边缘至少20 mm
的部位裁取试样。试样的长度方向应与试验的剥离方向、模

坯试样制备时的压延方向相同。

B.4.2 粘合剥离力测试

B.4.2.1 将试样夹持于上下夹持器上，夹持长度不小于30 mm,
夹持角约为180°,试验中剥离线应尽可
能与夹在两夹持器中的试样两部分的中心线位于同一平面，试验中试样不应与除夹持器以外的物体

接触。

B.4.2.2 设定拉力试验机动夹持器的移动速度为(100±10)mm/min。

B.4.2.3 启动拉力试验机并进行连续剥离，同时应记录至少稳定剥离100 mm
长度的剥离力数据或打

印剥离曲线图。

B.4.2.4 依次剥离剩余试样。

B.5 结果计算

B.5.1 粘合剥离强度

根据记录的试验数据或剥离曲线图按 GB/T 12833
给出的规则确定粘合剥离力的中峰值，以中峰
值作为试样的粘合剥离力。粘合剥离力与试样宽度之比为试样的粘合剥离强度。以3个试样的算术平
均值作为粘合剥离强度的试验结果，单位为牛顿每毫米(N/mm), 数值按 GB/T 8170
给出的规则修约

至小数点后一位。

B.5.2 橡胶覆盖率

B.5.2.1 将试样剥离后产生的剥离面划分为若干个一定大小的方格，如图B.
1 所示。

style="width:10.27324in;height:3.37348in" />单位为毫米

图 B.1 橡胶覆盖率试验方格划分示意图

B.5.2.2
同时观察试样剥离后两面每一方格内橡胶覆盖情况，格内橡胶覆盖面积不小于50%的方格为

有效覆胶格，记录有效橡胶覆盖的格数。

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B.5.2.3 查看试样剥离后产生的a、b 两面，若a 面 al 区域覆胶，其对应 b
面 b1 区域同时覆胶，则判此 区域为有效覆胶；若a 面 a2 区域覆胶，其对应 b
面 b2 区域不覆胶，则判此区域为无效覆胶；若 a 面 a3 区域不覆胶，其对应 b
面 b3 区域覆胶，则判此区域为无效覆胶，如图 B.2
所示。无效覆胶区域不计入橡

胶覆盖率的计算。

style="width:10.1801in;height:2.91346in" />

图 B.2 橡胶覆胶计数示意图

B.5.2.4
有效橡胶覆盖的方格数与总方格数之比为试样的橡胶覆盖率，以3个试样橡胶覆盖率的算术

平均值为最终试验结果(%),数值取值至整数位，按 GB/T 8170 给出的规则修约。

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附 录 C

(规范性附录)

浸胶聚酯帘子布帘线直径的评价方法

C.1 原理

利用压盘式直径测试仪从垂直两个方向测量帘线试样的直径，分别记录测试数值，计算所有试样所

测数值的总算术平均值为该批帘子布帘线的直径。

C.2 试验装置

浸胶聚酯帘子布帘线直径的评价试验应使用压盘式直径测定仪进行，压盘式直径测定仪应满足以

下要求：

a) 测定范围：0 mm～10 mm(最小刻度为0.01 mm);

b) 上压盘直径为(9.5±0.3)mm, 对帘线压力为(170±3)cN, 提升高度为6.5 mm;

c) 有下压盘。

C.3 评价试验条件

C.3.1 试样数量为10个，每个试样测量2个点。

C.3.2 每个测量点沿试样轴线旋转90°各测一次。

C.4 评价试验程序

C.4.1 调整直径测定仪的指针为零位，提起上压盘锁定。

C.4.2
将试样一端夹入夹持器，通过试样台，然后把试样的另一端夹入另一个夹持器中。

C.4.3 使上压盘从6.5 mm
的高度缓缓落下，待指针静止后读取并记录测定数值，精确至0.01 mm。

C.5 结果计算

以所有试样测试数据的算术平均值表示该批浸胶聚酯帘子布帘线直径的最终试验结果，其数值取

值至小数点后两位，按GB/T 8170 给出的规则修约。

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附 录 D

(规范性附录)

浸胶聚酯帘子布帘线捻度的评价方法

D.1 原理

在一定张力下，固定试样的一端，旋转另一端退除规定长度内帘线的捻度，直至试样中的单丝或股

线达到平行，观察捻度方向并读出捻度数值。

D.2 试验装置

D.2.1 捻度仪

浸胶聚酯帘子布帘线捻度的评价应使用捻度仪进行，捻度仪应满足以下要求：

a)
具备两个夹持器，其中一个连在捻度仪电机轴上的夹持器可以顺逆两个方向旋转但不能移动，
另一个夹持器可调整规定起始长度位置但不能旋转；

b) 旋转计数器的旋转数应记录或显示值精确至最接近的一转；

c) 具备捻向指示器；

d) 具备测量退捻前、后试样长度的量尺，精度为1.0 mm;

e) 具备给试样施加预张力的装置，精度为10%。

D.2.2 分析针。

D.3 评价试验条件

浸胶聚酯帘子布帘线捻度的评价试验条件如下：

a) 预加张力：(0.050±0.005)cN/dtex;

b) 夹持试样长度：(500±1)mm;

c) 试样数量：10个。

D.4 评价试验程序

D.4.1 调整捻度仪可动夹持器位置，使两个夹持器的间距为(500±1)mm。

D.4.2
将经过调湿平衡的一根试样的一端夹入可动夹持器内并按规定对试样施加预张力，将试样的另

一端通过固定夹持器并拉动试样使捻伸、捻缩刻度盘指针正对零位。

D.4.3
在捻度仪的控制器上设定好退捻捻向、退捻机转速等条件参数，将退捻捻数显示器的显示值置

零，启动捻度仪开始退复捻。待复捻退尽，使捻度仪停止工作并记录复捻捻数，换算成1
m 的捻数。

D.4.4
将上述已退尽复捻的试样剪去其中的两股初捻线，使只剩下一股初捻线并根据初捻线的线密度
按规定调整预张力，拉动初捻线使捻伸、捻缩刻度盘指针正对零位。重新设定退捻捻向，将退捻捻数显
示器的显示值置零，启动捻度仪开始退初捻。待初捻退尽，使捻度仪停止工作并记录初捻捻数，换算成

1m 的捻数(初捻捻度检测仅针对三股规格)。

D.4.5 对每一根试样重复上述操作。

GB/T 32105—2015

D.5 结果计算

以10根试样的初、复捻捻数的算术平均值表示每批帘子布的初、复捻捻度，以捻每米(T/m)
为单

位，数值取值至到整数位，按 GB/T8170 给出的规则修约。

style="width:0.39994in;height:0.35332in" />GB/T 32105—2015

附 录 E

(规范性附录)

浸胶聚酯帘子布硬挺度的评价方法

E.1 原理

将一片(一般为10根帘线)被测试样横放于两个有固定曲率半径的支撑器的曲面上。压(杆)板以

25 mm/min
的速度下行，将被测试样压入两个支撑器之间，记录压入试样所需力的最大力值。

E.2 试验装置

浸胶聚酯帘子布硬挺度的试验装置如图E.1 所示，应满足以下要求：

a) 压(杆)板曲面的曲率半径：3 mm;

b) 支撑器曲面的曲率半径：2.5 mm;

c) 支撑点间距离：25 mm。

单位为毫米

style="width:5.52004in;height:5.37988in" />1

style="width:0.35998in;height:0.26004in" />

25

2

说明：

1——压板及其支座；

2 支撑器及其支座。

图 E.1 硬挺度试验装置示意图

E.3 评价试验条件

浸胶聚酯帘子布硬挺度的评价试验条件如下：

a) 试验装置的上压板向下的移动速度：25 mm/min;

b) 试样数量：6个。

GB/T 32105—2015

E.4 评价试验程序

E.4.1 试样制备

E.4.1.1
从抽取的帘子布样本上的左、中、右三个区域分别取样，每个区域取两个样，共6份样，每个试

样宽度为16根帘线宽，长度为50 mm, 帘线试样应未被弯曲过。

E.4.1.2
分别从两侧各去掉3根帘线(注意保留其纬纱),制好的试样应含有10根帘线。

E.4.1.3
为防止试样中的帘线散开，在试样制好后，可在试样的两头贴上一小段胶布。

E.4.2 评价试验程序

E.4.2.1
在无应变状态下，将试样放入试验装置的下支撑面上，应使试样处于下支撑面的中间位置，并

与上压面呈90°垂直。

E.4.2.2 启动试验装置，记录压入试样所需力的最大力值。

E.4.2.3 每个区域所取的两个试样，
一个试样测布面正面的硬度，另一个试样测布反面的硬度。

E.5 结果计算

以测试的6个试样最大力值数据的算术平均值表示该批浸胶帘子布的硬挺度，单位为厘牛(cN),

数值取值至整数位，按GB/T 8170给出的规则修约。

延伸阅读

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